带式污泥脱水机是污水处理厂对污泥进行脱水处理的主要设备。但污水处理厂带式污泥脱水机在运行过程中存在一定的问题,导致污水处理工艺无法正常运行,并且污泥累积增加了带式污泥脱水机的运行能耗,同时还对出水水质产生了一定的影响。对此,对该带式污泥脱水机存在的问题进行了分析,并提出了改造方案,取得了较好的改造效果。
1. 改造喷淋器
根据前面的分析可以看出,该污水处理厂的带式脱水机由于采用扁喷嘴,加上管路弯路较多,水力损失较大,水压大约在0.4MPa左右,处于较低水平。同时供水管管径较小,供水量严重不足。现在对带式脱水机的冲洗系统进行重新改造,首先将喷头喷嘴改为圆形,这样能够使喷射的冲洗水呈线形,一条喷淋器的所有喷嘴所喷射的冲洗水能够对滤带的整条线实现全覆盖,并且能够对冲洗水形成二次加压,提升冲洗效果,同时还能有效提升滤带的使用寿命。
2. 改造轴承
针对轴承密封不严而导致水和杂质进入的问题,结合多年的检修维护经验,提出了两种方案:一种方案是改造辊轴;第二种方案是通过定时定量添加润滑油来延长轴承寿命。其中,由于该脱水机结构非常紧凑,辊轴较短,如果要对其辊轴进行改造,需要将全部辊轴加长,同时还需要对整个脱水机的框架进行改造,施工难度较大,而且需要较长的停工时间,并且还需要一定时间进行测试,从总体来看,成本过高,并且框架改造容易造成其他不可控的风险。而通过自动化控制系统对每个轴承座定时定量的添加润滑油,能够提升轴承密封效果,同时还能有效提高轴承的使用寿命,成本相对较低。
3. 经济性分析
通过执行上述改造方案之后,该污水处理厂的带式脱水机系统整体寿命得到了较大的提升,滤带和轴承的使用寿命从原来的4个月提升到6个月以上,甚至部分轴承的使用寿命能够达到1年。在运行过程中,多次通过人工检查方式,确认轴承和轴承座内润滑油均较为稳定,使带式脱水机的备件采购成本、人工维护成本大幅降低,同时还提升了设备运行寿命,年平均能够为污水处理厂节约备件成本和检修成本约10万元左右。
通过上述内容可知，使用该系统可以对设备的实时运行情况进行检测，同时能够借个实际检测数据分许获取需要补充的油量和润滑油的补充频率，从而使轴承座始终能够保持充足的润滑油，并且设备能够长期处于较好的润滑状态。通过这样的方式，实现了全过程的自动化控制，减少了人工操作带来的风险，同时还有效降低了成本，确保脱水机的可靠稳定运行。
