随着环保意识的养成，越来越多的人懂得保护生态环境的重要性，所以便有了污泥减量这个工程，污泥减量处理方法也从开始的烘干脱水到后面的低温干化处理，相比于之前的能源消耗，低温干化处理更加节能，大概可以节能四成多。低温干化的处理方式的好处不仅能使污泥的重量和体积减小，还能减少臭味异味，让污泥里面的有害物质转变为无毒无害，使工作效率得到显著提升。

污泥减量设计原理

处置污水厂里的污泥，通常有填埋、高温发酵堆肥等方法，而要实现污泥资源化、无害化处置，脱水是关键的一环。原先采用的是“离心脱水法”，通俗来说就好比把粘稠的污泥放在“洗衣机”里进行脱水甩干。不过，用这种方法处理后的污泥含水量依然较大，倘若不能及时运输，堆放两三天自然发酵后会产生较大臭味，给企业生产带来不便。

针对这些问题，开始尝试使用低温真空脱水干化技术。该技术是一种新型固液分离设备，将物料脱水与干化工序合为一体，在同一设备上连续完成，这减少了污泥在脱水与干化设备间的时间、空间转换，减轻环保、安全的压力。浓缩后的污泥先进入储泥池，通过投入絮凝剂吸附水中的悬浮杂质使之沉降，完成固液分离，随后将残留在颗粒空隙间的滤液挤出，再利用压缩空气对滤饼中的毛细水进行穿流置换使其排出，降低滤饼水分。在真空干化环节，设备利用“压强减小，水沸点降低”的原理，通过真空系统将腔室内的气压降低，使滤饼中水的沸点降低，同时通过滤板对滤饼进行加热，使水分迅速沸腾汽化，比在常压下脱水干化效率更高。被真空泵抽出来的汽水混合物经过冷凝器和缓冲罐汽水分离后，液态水进入储液罐定期排放，尾气经过化学洗涤除臭设备处理达标后排放。

经过低温真空脱水干化的污泥块

相比传统工艺，利用天然气作为热源，节能达到40%以上，实现了污泥减量化。如今，含水率96%-98%的污泥经过脱水干化后，含水率下降至30%以下，相比以往减量达70%以上。

通过以上介绍，相信大家对污泥低温干化也有了更进一步的了解，污泥低温干化是属于污泥干化的一种细分技术，主要干化温度在90度以上的都属于低温干化，低温干化可以使有害物质无法干化，大大提高设备的稳定性，同时减少的体积和质量也可以使排污单位节省一笔十分可观的环保成本费用。