随着社会的发展和进步，人们的生活水平得到极大提升，但伴随而来的环境污染问题也愈发严重。生活污水与垃圾的随意排放、农用化肥污染、工业废水排放管理不到位等因素，导致越来越多的污染物、有害物质进入江河湖泊，造成水体黑臭现象屡见不鲜。为改善水体环境，我国想要出台了多种举措。经市场调研，从近期行业内研制的新型污泥脱水机工作原理、工作效率及设备尺寸方面进行介绍、对比和分析。新型污泥脱水机各有优缺点，脱水设备的选择需根据应用场景、实际需求进行合理选择。

新型污泥脱水机介绍

1.超高压压榨机

超高压压榨机对传统隔膜过滤机进行大幅改进，无需另外的二次压榨增压设备及压榨介质,压缩比大,受力直接,压力高,工作周期短,生产效率相当于传统隔膜压滤机的3～4倍,可广泛应用于污泥深度脱水、河道清淤、化工、制药、食品、煤矿、冶金等领域(见图1)。其具有如下技术特点。

1)设备弹簧压缩行程大,其压缩比也大于隔膜压滤机,因此二次压榨压力大,降低进料过滤负荷,工作周期短。

2)压榨方式为平行挤压,无死角,而隔膜压滤机为半圆弧状挤压,受力不均,且具有凸点,占用有效过滤面积。

3)压力直接来自液压油缸的压力,为直接压榨,压榨压力可达5～7MPa。

4)单批次工作周期为1.0～1.5h,工作效率为隔膜压滤机的3～4倍。

2.叠螺式污泥脱水机

叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体,可在全自动运行条件下实现高絮凝,并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作,终将收集的滤液回流或排放。

1)浓缩当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。

2)脱水经过浓缩的污泥随螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,终实现污泥的连续脱水。

3.串螺式污泥脱水机

串螺脱水本体是由固定环和活动环相互层叠,2根螺旋轴贯穿其中形成的过滤腔体,活动环在外部驱动和导向装置的作用下,其上端产生上下直线运动,下端产生左右钟摆运动,与固定环持续错位,保持滤缝通畅,腔体2根螺旋轴并排运转、相互翻卷,污泥在螺旋轴的推动和挤压下逐步脱水。

相较于传统的板框式、带式、离心式污泥脱水机，上述3种新型污泥脱水机在工作效率、脱水质量、操作便捷性等方面均有长远的发展，更适合用于如今江河湖海污泥的脱水需求。对比上述3中新型污泥脱水机，超高压压榨机对污泥进行脱水后脱水效果好，对污泥脱水后含水率要求较高时可选用该设备，但该设备尺寸大、重量重、不易移动，作业过程不连续。对脱水后含水率要求一般时，可选用叠螺式和串螺式污泥脱水机，性价比较高。若有多次迁移的要求，可选取移动式叠螺污泥脱水机，但其工作效率偏低。